Alumold 350 模具铝专业分析报告
一、材料定位与开发背景
Alumold 350 是 Alumold系列中的高强度、高导热、高抗疲劳模具铝合金，专为高负荷、高循环、高热冲击应用而设计。适用于精密注塑、压铸、热压成型等严苛工况。
Alumold350实测化学成分：
硅Si：0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu：3.8-4.9
锰Mn：0.30-1.0
镁Mg：1.2-1.8
铬Cr：0.10
锌Zn：0.25
铝Al：余量
Alumold350力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：110-136
伸长率 δ10 (%)： ≥20
退火温度为：415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
三、关键性能指标
1. 物理性能
密度：2.80 g/cm³
热导率：190-210 W/(m·K)（优于普通模具钢3倍）
热膨胀系数：21.8×10⁻⁶/K（20-200°C）
比热容：900 J/(kg·K)
2. 机械性能（T6热处理状态）
抗拉强度：480-520 MPa
屈服强度：420-460 MPa
延伸率：10-12%
硬度：160-180 HB
疲劳极限：220 MPa（10⁷次循环）
3. 热稳定性
长期使用温度：≤300°C（短期可至350°C）
热疲劳寿命：≥8000次（200°C←→室温循环）
四、典型应用领域
1. 注塑模具（高光、高精度需求）
光学镜片模具（Ra < 0.01μm）
汽车LED灯罩模具（高导热，减少变形）
医疗级透明件模具（耐腐蚀，高光洁度）
2. 压铸模具（高循环寿命）
镁合金薄壁压铸件（耐热冲击）
汽车结构件压铸（高强度、低热变形）
3C电子外壳压铸（高导热，提升生产效率）
3. 热压成型模具（复合材料/玻璃成型）
碳纤维复合材料成型模（低热变形）
手机玻璃热弯模具（高导热，减少应力）
航空航天复合材料模具（轻量化+耐高温）
五、热处理与加工工艺
1. 热处理规范
固溶处理：535±5°C / 4-6h
淬火介质：80-100°C 热水（确保均温冷却）
人工时效：175±5°C / 6-8h（双级时效可选）
2. 机加工参数建议
加工方式刀具材质切削速度 (m/min)进给量 (mm/rev)
粗铣硬质合金150-2000.15-0.25
精铣PCD/DLC涂层300-4000.05-0.10
钻孔TiAlN涂层80-1200.10-0.15
3. 抛光与表面处理
镜面抛光（Ra < 0.02μm）：金刚石研磨膏（3μm → 1μm → 0.5μm）
硬质阳极氧化（HV 800-1000）：30-50μm，提高耐磨性
PVD涂层（DLC/TiN）：提升脱模性能
六、对比竞品（Alumold 350 vs. 6061 vs. 7075）
特性Alumold 35060617075
热导率★★★★☆（190）★★★☆☆（167）★★☆☆☆（130）
强度★★★★☆（520MPa）★★☆☆☆（310MPa）★★★★★（570MPa）
抗疲劳★★★★★★★☆☆☆★★★☆☆
加工性★★★★☆★★★★★★★★☆☆
成本★★★☆☆★★★★★★★☆☆☆
七、维护与保养
定期检查：每5000模次后检查尺寸稳定性
存储条件：湿度<60%，避免与钢铁直接接触
失效预警：
热疲劳裂纹>0.1mm需修复
尺寸偏差>0.05%需重新校正
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